為了滿足市場對蘇黃止咳膠囊的需求，北京海燕藥業購入了BHD-260全自動裝盒機。但新設備在使用之初頻發故障，屢次造成停機，嚴重影響了生產效率。不斷增長的供貨壓力要求自動裝盒機盡快克服“水土不服”。此時，北京海燕急先鋒QC小組再一次沖在了技術革新的最前方。
 

找出設備頻繁出故障的點，是減少設備故障時長進而降低設備故障率的有效途徑。為完成目標，急先鋒QC小組成員決定采用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環5個方面對影響BHD-260全自動裝盒機運行因素進行分析，最終找到了11條末端因素。經過現場確認，分析確定了4點要因：一是說明書開口過大；二是枕包袋卡槽開口偏??；三是枕包袋偏長；四是真空吸力不足。
 

針對上述要因，急先鋒QC小組成員采用5W1H原則制定對策實施表。在不影響生產的情況下，他們加班加點對設備進行改造。在攻關過程中，他們遇到了不少問題，如在改變枕包袋卡槽形狀時，雖然不斷優化枕包袋開槽形狀，但都未達到預期的效果，最終小組成員決定將枕包袋卡槽兩邊護條向內彎曲，改為向外彎曲且具有一定弧度，從而有效地避免了枕包袋的剮蹭與卡滯，由入盒保護造成的停機情況基本消除。
 

不斷嘗試，不斷創新，最終急先鋒QC小組將BHD-260全自動裝盒機的設備故障率由原來的10.71%降低至5%以下，平均每批可減少停機時長1.2小時，為企業帶來了10多萬元的經濟效應。他們對說明書機構加裝固定壓條、改變枕包袋卡槽形狀、封盒機構加裝入盒推桿這3項技術的改造也得到了廠家的認可，并收到了廠家送來的感謝信。


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